Согласно последним исследованиям, 24% доступных в настоящее время возможностей снижения энергопотребления в производственном цикле предприятий ЦБП, а также НИОКР находятся в модернизации конструкции, технологий и правильной настройке оборудования и сопутствующих систем сушильной части БДМ. Проведенные теплотехнические исследования говорят о том, что для получения максимальной производительности машины и минимизации удельных затрат теплоты на сушку бумаги, необходимо произвести перераспределение цилиндров по паровым группам в соответствии с периодами сушки полотна и обеспечить перераспределение расхода пара по цилиндрам в соответствии с требуемым расчетным расходом. В этом контексте представляется целесообразным оптимизация температур сушки, при этом имеется потребность в исследованиях, изучающих влияние температуры сушки на свойства бумаги. Поэтому целью работы являлось исследование влияния температуры сушки на прочностные и структурно-размерные свойства бумаги, изготовленной из сульфатной хвойной и лиственной целлюлозы. Анализ показал, что увеличение температуры сушки с 80 до 140 ºС оказывает наибольшее влияние на рост показателей структурно-размерных свойств бумаги, изготовленной из массы большей степени помола при использовании в качестве сырьевой базы как сульфатной беленой лиственной, беленой хвойной, так и небеленой хвойной целлюлозы. В то же время, увеличение температуры сушки с 80 до 140 ºС оказывает наибольшее влияние на прочностные свойства бумаги (разрушающее усилие, сопротивление продавливанию, сопротивление раздиранию), изготовленной из массы меньшей степени помола при использовании в качестве сырьевой базы как сульфатной беленой лиственной, так и беленой хвойной целлюлозы. Увеличение температуры сушки с 80 до 140 ºС оказывает больший эффект на изменение структурно-размерных свойств бумаги, изготовленной из хвойной целлюлозы, по сравнению с лиственной целлюлозой, что рекомендуется учитывать при оптимизации температур сушки с имеющейся композицией по волокну.