Елисеев Сергей Геннадьевич – старший преподаватель
660031, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», д. 31, г. Красноярск
ResearcherID: ABF-2131-2020
Eliseev Sergey G. – PhD (Technical), Senior Lecturer
560031, Av. named after the newspaper «Krasnoyarsk Worker», 31. Krasnoyarsk
ResearcherID: ABF-2131-2020
Дук Данил Владимирович – лаборант, аспирант
660031, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», д. 31, г. Красноярск
ResearcherID: AIF-4170-2022
Duk Danil V. – laboratory assistant, PhD student
560031, Av. named after the newspaper «Krasnoyarsk Worker», 31. Krasnoyarsk
ResearcherID: AIF-4170-2022
Ермолин Владимир Николаевич – профессор, доктор технических наук
660031, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», д. 31, г. Красноярск
ResearcherID: X-9597-2019
Ermolin Vladimir N. – DSc (Technical), Professor
560031, Av. named after the newspaper «Krasnoyarsk Worker», 31. Krasnoyarsk
ResearcherID: X-9597-2019
Береза и осина являются наиболее распространенными лиственными породами на территории Российской Федерации. К недостаткам указанных пород можно отнести бледную окраску и невыразительную текстуру древесины. Одним из вариантов облагораживания такой древесины является формирование искусственной текстуры, которая обеспечит повышение декоративных свойств древесины, что позволит использовать ее в том числе для производства отделочных материалов и предметов интерьера, к которым предъявляются повышенные требования в части эстетических свойств. В представленной работе исследована возможность формирования искусственной текстуры древесины березы и осины за счет ее перфорации лазером с последующей автоклавной пропиткой текстильным красителем. Предлагаемый способ заключается в прожигании лазером каналов в древесине по специальной схеме (зависит от проекта текстуры) через которые при автоклавной пропитке происходит локальное окрашивание древесины. Текстура формируется за счет чередования окрашенных и не окрашенных участков на всю толщину заготовок. В целях обеспечения регулируемых размеров окрашиваемых локальных участков в древесине в работе исследованы особенности распространения пропиточного раствора в перфорированной лазером древесине. В ходе исследований установлено, что древесина осины из-за различной проницаемости спелой древесины и заболони мало пригодна для контролируемого формирования текстуры по предлагаемой технологии. Для древесины березы подтверждена возможность управляемого формирования искусственной текстуры древесины за счет лазерной перфорации с последующей ее пропиткой текстильным красителем. Получены зависимости формирования размеров окрашенных зон, прилегающих к лазерным перфорациям, от структурного направления, давления и продолжительности автоклавной пропитки красителем.
Birch and aspen are the most common hardwoods in the Russian Federation. The disadvantages of these breeds include the pale color and featureless texture of the wood. One of the ways to refine such wood is to form an artificial texture. The artificial texture will provide an increase in the decorative properties of wood, which will expand the scope of its use, including for the production of finishing materials and interior items, which are subject to increased requirements in terms of aesthetic properties. In the presented work, the possibility of forming an artificial texture of birch and aspen wood due to its laser perforation followed by autoclave impregnation with a textile dye is investigated. The proposed method consists in laser-burning channels in wood according to a special scheme (depending on the texture design) through which local staining of wood occurs during autoclave impregnation. The texture is formed by alternating colored and unpainted areas over the entire thickness of the workpieces. In order to ensure the adjustable size of the local areas to be painted in wood, the paper examines the distribution features of the impregnation solution in laser-perforated wood. In the course of research, it was found that aspen wood, due to the different permeability of ripe wood and sapwood, is not suitable for controlled texture formation using the proposed technology. For birch wood, the possibility of controlled formation of artificial wood texture by laser perforation followed by its impregnation with textile dye has been confirmed. The dependences of the formation of the sizes of the colored zones adjacent to the laser perforations are obtained depending on the structural direction, pressure and duration of autoclave impregnation with the dye.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.