НИКУЛИНА Надежда Сергеевна – старший преподаватель кафедры пожарной безопасности, кандидат технических наук
394052, ул. Краснознаменная, д. 231, г. Воронеж
NIKULINA Nadezhda S. – PhD (Technical), Art. Lecturer of the Department of Fire Safety
394052. Krasnoznamennaya str. 231. Voronezh
ДМИТРЕНКОВ Александр Иванович – доцент кафедры химии, кандидат технических наук
394087, ул. Тимирязева, д. 8, г. Воронеж
DMITRENKOV Alexander I. – PhD (Technical), Associate Professor of the Department of Chemistry
394087. Timiryazeva str. 8. Voronezh
ТОМИНА Елена Викторовна – заведующий кафедры химии, доктор химических наук
394087, ул. Тимирязева, д. 8, г. Воронеж
TOMINA Elena V. – DSc (Chemistry), Head of the Department of Chemistry
394087. Timiryazeva str. 8. Voronezh
НИКУЛИН Сергей Саввович – профессор кафедры технологии органического синтеза, переработки полимеров и техносферной безопасности
394018, пр. Революции, д. 19, г. Воронеж
NIKULIN Sergey S. – DSc (Technical), Professor of the Department of Technology of Organic Synthesis, Polymer Processing and Technosphere Safety
394018. Revolution ave. 19. Voronezh
ЖУЖУКИН Константин Викторович – преподаватель кафедры химии
394087, ул. Тимирязева, д. 8, г. Воронеж
ZHUZHUKIN Konstantin V. – Lecturer of the Department of Chemistry
394087. Timiryazeva str. 8. Voronezh
Разработаны новые составы для обработки природной древесины на основе побочных продуктов производства полибутадиена и метилметакрилата. Используемые для приготовления пропиточного состава побочные продукты производства полибутадиена имели следующий состав, % мас.: 4-винилциклогексен – 36,4; толуол – 45,6; тяжелый остаток (тримеры бутадиена и другие продукты) – 18. Метилметакрилат получали путем деструкции полиметилметакрилата, проводимой при температуре 220 С. В качестве радикального инициатора использовали гидропероксид пинана. Получаемый олигомерный продукт во всех случаях обладал повышенным содержанием звеньев метилметакрилата. Дозировка метилметакрилата оказывает влияние и на молекулярную массу получаемых олигомеров, которая возрастала с увеличением содержания метилметакрилата в исходной мономерной смеси. Приготовленные олигомерные растворы после введения сиккатива (4–6% на олигомер) использовали для изготовления древесно-полимерных композитов. Введение полученных олигомеров в образцы натуральной древесины проводили путем погружения их в толуольный раствор и выдерживания при заданной температуре (20, 60 и 100 С ) в течение 10 часов. Пропитанные образцы древесины помещали в камеру для проведения высокотемпературной обработки при температуре 160 ± 2 С в течение 5 часов. Содержание олигомера в приготовленном древесно-полимерном композите изменялось от 10 до 20% и зависело от температуры пропитывающего состава. Наилучшими показателями обладают древесно-полимерные композиты, полученные при содержании метилметакрилата в исходной мономерной смеси 30% мас. и температуре пропитывающего состава 100 С. Показано, что обработка древесины березы олигомером из побочных продуктов производства полибутадиена позволяет улучшить такие свойства древесины, как водопоглощение, разбухание в тангенциальном и радиальном направлениях.
New compositions for the treatment of natural wood based on by-products of the production of polybutadiene and methyl methacrylate have been developed. Used for the preparation of the impregnating composition by-products of the production of polybutadiene had the following composition, wt %: 4-vinylcyclohexene – 36.4; toluene – 45.6; heavy residue (butadiene trimers and other products) – 18. Methyl methacrylate was obtained by destruction of polymethyl methacrylate, carried out at a temperature of 220 C. Pinane hydroperoxide was used as a radical initiator. The resulting oligomeric product in all cases had an increased content of methyl methacrylate units. The dosage of methyl methacrylate also affects the molecular weight of the obtained oligomers, which increased with an increase in the content of methyl methacrylate in the initial monomer mixture. The prepared oligomeric solutions after the introduction of the desiccant (4-6% per oligomer) were used for the manufacture of wood-polymer composites. The introduction of the resulting oligomers into samples of natural wood was carried out by immersing them in a toluene solution and kept at a given temperature (20, 60 and 100 C) for 10 hours. The impregnated wood samples were placed in a chamber for high-temperature treatment at a temperature of 160 ± 2 0С for 5 hours. The oligomer content in the prepared woodpolymer composite varied from 10 to 20% and depended on the temperature of the impregnating composition. The wood-polymer composites obtained with the content of methyl methacrylate in the initial monomer mixture of 30% wt and impregnating composition temperature of 100 C have the best performance. It is shown that the treatment of birch wood with an oligomer from by-products of polybutadiene production makes it possible to improve such properties of wood as water absorption, swelling in the tangential and radial directions.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.