Исследование процесса обезвоживания на сеточном столе бумагоделательной машины при выработке бумаги различной массоемкости

В сеточной части бумагоделательной машины удаляется порядка 95-99% воды, содержащейся в бумажной массе. Помимо удаления воды, в сеточной части осуществляется процесс формования бумажного полотна, в ходе которого предопределяется структура бумажного полотна и его свойства. Исследование работы сеточной части произведено на бумагоделательной машине, производящей бумагу для производства гофрокартона. В ходе данного исследования изучен процесс обезвоживания на сеточном столе при выработке бумаги с массой 1 м², равной 100, 125 и 160 г. Информация об обезвоживании на сеточном столе получена при помощи прибора FiberScanOne от итальянской фирмы Cristini. Данный прибор позволяет измерять вес бумажной массы на сетке при помощи микроволнового датчика. Данные об обезвоживании были обработаны и рассчитаны в специализированном программном обеспечении – программе Dragon, разработанной фирмой Andritz. В ходе исследования показаны различия в динамике процесса обезвоживания при выработке бумаги с различной массой 1 м² на одной машине. Установлено, что при повышении массы 1 м² происходит снижение сухости бумажного полотна после прохождения сеточной части, а также смещение сухой линии по направлению движения бумажного полотна. Показано, что при снижении величины первичного обезвоживания на пакете грудной доски происходит увеличение значения обезвоживания на пакете гидропланок, следующем за ним. Также показано, что при увеличении массы 1 м² производимой бумаги производительность бумагоделательной машины изменяется незначительно. Производительность машины наименьшая при производстве бумаги с наибольшим и наименьшим значением массы 1 м². При производстве бумаги со средним значением массы 1 м² производительность была наибольшей.

1. Кауров П.В., Кокушин Н.Н. Расчет обезвоживания бумажной массы на гидропланках с учетом прогиба сетки // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: межвуз. сб. науч. тр. СПб., 2007. С. 6-9.

2. Кугушев И.Д., Терентьев А.О., Кокушин Н.Н., Швецов А.О. Сеточные части бумаго- и картоноделательных машин. СПб.: СПБГТУРП, 2000. 98 с.

3. Савина Т.Е., Агеев А.Я., Парти А.И., Жвирблите А.К. Анализ обезвоживающей способности сеточного стола бумагоделательной машины до и после модернизации // ИВУЗ. Лесной журнал. 1996. №4-5. С. 149-152.

4. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т. II. Производство бумаги и картона. Ч. 1. Технология производства и обработки бумаги и картона. СПб.: Политехника, 2005. 423 с.

5. Åslund P., Vomhoff H. Dewatering mechanisms and their influence on suction box dewatering processes – a literature review // Nordic Pulp and Paper Research Journal. 2008. Vol. 23, no. 4. P. 389-397. DOI: 10.3183/npprj-2008-23-04-p389-397.

6. Bajpai P. Biermann's Handbook of Pulp and Paper: Raw Material and Pulp Making. 3rd ed. Elsevier, 2018. 668 p. Cristini FiberScan One – Microwave Consistency Meter // Cristini Group Paper Machine Clothing, Department of physics of the microwave, University of Florence. URL: https://www.tappi.org/content/events/11papercon/documents/Cristini%20pptA.pdf (дата обращения: 18.06.2025).

7. McDonald D. Web rewetting by forming fabrics // TAPPI Process and Product Quality Conference & Trade Fair. Anaheim, USA, 1999. P. 597-599.

8. Vibrating foil improves paper properties, Solutions!, Online Exclusives // TAPPI. 2003. URL: https://imisrise.tappi.org/TAPPI/Products/03/OCT/03OCTOE01.aspx (дата обращения: 19.05.2026).